De juiste lekbak voor alle lekkages

Opvangbakken met een hoge chemische resistentie

Onze kunststof lekbakken zijn geschikt voor de inpandige opslag van gevaarlijke stoffen en hiermee voldoe je aan de voorschriften van de PGS 15. Het assortiment bestaat uit verschillende modellen; laboratorium lekbakken, voor 60 en 200 liter vaten en lekbakken voor IBC’s. De meeste modellen zijn uit voorraad leverbaar en in onze webshop te bestellen.

Agressieve vloeistoffen zijn geen probleem

Onze kunststof lekbakken worden gemaakt van 100% high density polyethyleen (HDPE). Het grote voordeel van High density polyethyleen (HDPE) is de sterkte van het materiaal, in combinatie met het lage gewicht. Het allergrootste voordeel is de zeer hoge chemische resistentie waardoor de opvangbakken bestand zijn tegen zeer agressieve gevaarlijke stoffen zoals zuren, basen, olie, diesel, schoonmaakmiddelen en oplosmiddelen. Ook het opstelrooster kan uitgevoerd worden in HDPE zodat eventuele lekkages niet inwerken op het rooster.

Milieutechnische eigenschappen HDPE

De HDPE lekbakken zijn tijdens hun lange levensduur zeer geschikt voor de opslag van gevaarlijke stoffen. Het is goed om te weten dat de lekbakken ook na hun levensduur op een goede manier verwerkt kunnen worden. HDPE is opgebouwd uit koolstof- en waterstofmoleculen. De grondstof etheen wordt nu hoofdzakelijk gemaakt van aardolie. Bij een goede verbranding in een verbrandingsinstallatie zal het volledig verbranden en geen giftige gassen veroorzaken. Wel draagt de koolstofverbinding bij verbranding bij aan de CO2 problematiek. Door de zeer hoge verbrandingswaarde wordt er met de verbranding weer nieuwe energie (stroom) en warmte (stadsverwarming) opgewekt.

HDPE is echter ook zeer goed recyclebaar en heeft een zeer lange levensduur. Zolang het polyethyleen niet ongewild in het milieu komt is het een milieu vriendelijk kunststof.

Rotatie gegoten lekbak

Rotatiegieten is een industrieel proces waarbij kunststofpoeder spanningsloos wordt verhit in een matrijs tot een kunststof lekbak. Bij kunststof gieten wordt een helft van een holle matrijs (vorm) gevuld met HDPE. Na het vullen wordt de matrijs gesloten en begint deze met draaien, het roteren gebeurt zowel horizontaal als verticaal. De draaiende matrijs wordt in een oven geplaatst waar het poeder bij een temperatuur van 240 tot 325 graden vloeibaar wordt. Na het rotatieproces wordt de lekbak uit de matrijs genomen en is de lekbak gereed voor levering. Onze fabriek heeft meer dan 30 jaar ervaring met rotatiegieten en produceert jaarlijks duizenden kunststof lekbakken.